H62黄铜一般都是不做表面处理的，而要做也一般做成黑色，及一种是作为外观件，为了与设备的整体风格相协调，另一种是在光学仪器中非常多见，如显微镜的镜筒中为了防止光线的漫反射要将镜筒的内部车出细螺纹状，然后氧化成黑色。可以说几乎光学仪器的镜筒大多都有这种情况。还有一种情况，就是军工产品为了防止器材表面反光容易暴露目标，而特意做成不反光的黑色。至于用什么方式，就要看使用要求和使用环境了。喷塑的表面厚度较厚，并且不会很均匀，不适合做有配合要求的地方，氧化的耐久性不好，不适合用在外观件，大多用在光学仪器的内部。至于镀黑铬，它的硬度高耐磨性好，镍的韧度较好，并且耐腐蚀性很好，镀镍的质地密实，不像镀铬有很多微孔，所以特别适用在真空环境的零件的电镀。

喷漆一般不采用，原因是黄铜的表面质密光滑，喷漆抓不住黄铜表面，极容易成片剥落。如要用油漆也是烤漆，它的附着力较好，但是工艺复杂成本高，过去的仪器外表面用的十分普遍使用十几年都不会脱落。喷塑在一般环境中效果还是很好的，比油漆硬度好，但是在零下30度的极端气候塑料的收缩要比金属大得多，冷天容易发脆，可能会被金属撑坏撕裂。还有就是油漆、喷塑使用的温度范围不如电镀的适用范围大。

背景资料：

1．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。

（1）普通黄铜  普通黄铜是铜锌二元合金。由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。

（2）特殊黄铜  为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、铅、锡等元素，就形成了特殊黄铜。如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜等。

铅黄铜的切削性能优良，耐磨性好，广泛用于制造钟表零件，经铸造制作轴瓦和衬套。

锡黄铜的耐腐蚀性能好，广泛用于制造海船零件。

铝黄铜中的铝能提高黄铜的强度和硬度，提高在大气中的抗蚀性，铝黄铜用于制造耐蚀零件。

硅黄铜中的硅能提高铜的力学性能、耐磨性的耐蚀性，硅黄铜主要用于制造海船零件及化工机械零件。

2．青铜

青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金也为青铜，所以青铜实际上包括锡青铜、铝青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。青铜也分为压力加工青铜和铸造青铜两类。

（1）锡青铜  以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜，锡含量大多在3%～14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用；锡含量为5%～7%的锡青铜适于热加工；锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等。

（2）铝青铜  以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜。铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高。实际应用的铝青铜的铝含量在5%～12%之间，含铝为5%～7%的铝青铜塑性最好，适于冷加工使用。铝含量大于7%～8%后，强度增加，但塑性急剧下降，因此多在铸态或经热加工后使用。铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性，均比黄铜和锡青铜高。铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。

（3）铍青铜  以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。

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